Plóz tylnego korpusu

Na pracę pługa ma wpływ także i jego zaczepienie w płaszczyźnie poziomej. Jeżeli punkt zaczepienia będzie odchylony od prawidłowego położenia w lewo (patrząc w kierunku ruchu pługa), to pług pójdzie skośnie i będzie dążył do zawrócenia w prawo i do wejścia w bruzdę. U pługów ramowych przedni korpus będzie miał przy tym zasięg niepełny, a zaorane pole będzie nierówne, faliste. Płóz tylnego korpusu z powodu tendencji pługa do nawrotu będzie przylegał silnie do ścianki bruzdy i szybko się zużyje. Przy odchyleniu punktu zaczepienia w prawo od położenia należytego – pług będzie dążył do zawrócenia w lewo, przedni korpus będzie zabierać przy tym skibę większej szerokości niż korpusy następne i zaorane pole będzie także nierówne. Continue reading „Plóz tylnego korpusu”

Naciagniecie obydwóch lancuchów

Oprócz zmian pionowych hak można przesuwać w płaszczyźnie poziomej. Wykonuje się to -celem wyrównania ruchu pługa w płaszczyźnie poziomej. Jeżeli na przykład pług podczas. orki skręca w pole, to hak należy przesunąć w lewo, patrząc w kierunku ruchu pługa; przy zbytnim wchodzeniu w bruzdę na odwrót hak trzeba przesunąć w prawo. Nastawianie pługów koleśnych wykonuje się w następujący sposób: pług z koleśnicą zwykłą stawia się na gładkiej równej powierzchni tak, aby wszystkie punkty trójkąta oparcia pługa dotykały ziemi. Continue reading „Naciagniecie obydwóch lancuchów”

Slad srodka ciezkosci pluga

Ślad środka ciężkości pługa jednoskibowego znajduje się na dnie bruzdy i jest oddalony od lewej strony pługa w przybliżeniu o 1/3 jego szerokości roboczej, a w dwu- i trzyskibowych pługach znajduje się on pośrodku ich szerokości roboczej. Cięższe pługi wymagają dwóch, trzech, a czasem i większej ilości koni. Przy zaprzęgu dwóch jednakowo silnych koni, umieszczonych jeden obok drugiego, orczyki przymocowuje się do wagi, a tę ostatnią do haka zaczepu pługa. Długość wagi powinna być trochę większa od długości orczyka. Dla otrzymania jednakowych warunków pracy obydwóch koni punkty powinny leżeć na jednej prostej linii . Continue reading „Slad srodka ciezkosci pluga”

Plug czteroskibowy marki K-412-D

Pług czteroskibowy marki K-412-D. odkłada każdą odkładnicą skibę o szerokości 30 cm przy głębokości orki do 25 cm. Czwarty korpus pługa można odjąć i zamienić pług na trzyskibowy, Pług marki P-5-35 pięcioskibowy, szerokość robocza każdego korpusu wynosi 35 cm. Piąty i czwarty korpus mogą być odjęte i pług zostanie zamieniony na cztero- lub trzyskibowy. Głębokość orki do 27 cm. Continue reading „Plug czteroskibowy marki K-412-D”

Szczeliny dylatacyjne

Szczeliny dylatacyjne, bruzdy i wnęki dla instalacji oraz przejścia przez mury i stropy. W zbyt długich budynkach murowanych na zaprawie półcementowej albo cementowej powstają przy zmianach temperatury pęknięcia spowodowane wewnętrznymi naprężeniami termicznymi. Naprężenia te występują wskutek tego, że mur nie może swobodnie się wydłużać w kierunku poziomym. Dlatego też długie mury ceglane należy dzielić na części, mogące się niezależnie od siebie wydłużać. Szczeliny dzielące mur na takie części od fundamentów aż do, dachu nazywamy szczelinami dylatacyjnymi. Continue reading „Szczeliny dylatacyjne”

Zamiast sklejki stosuje sie niekiedy pape

Połączenia na wpust, tworzącego na całej wysokości muru szczelinę dylatacyjną szerokości 2-; -3 cm, nie wypełnia się zaprawą, aby umożliwić niezależne osiadanie połączonych części budynku. W celu ułatwienia tego osiadania w prawidłowo wykonanej szczelinie dylatacyjnej wstawia się we wpust na całej wysokości połączenia dwie warstwy sklejki. Zamiast sklejki stosuje się niekiedy papę, co jednak nie jest wskazane ze względu na to, że jeżeli murarz dociśnie zbyt szczelnie cegły do papy, nie będzie pewności, że osiadanie obu części budynku będzie rzeczywiście niezależne. Szczelina dylatacyjna umożliwiająca osiadanie budynku musi również przechodzić i przez fundamenty. Natomiast w wypadku szczelin dylatacyjnych termicznych (tzn. Continue reading „Zamiast sklejki stosuje sie niekiedy pape”

Stopy utwardzone

Stopy utwardzone są trudniej spawalne od stopów nie poddanych obróbce cieplnej, stopy twarde trudniej od miękkich. Przy obciążeniach statycznych stopy miękkie wykazują bardzo mały spadek wytrzymałości (O -:- 10 %), stopy przesycone i starzone samorzutnie oraz półtwarde -spadek 20 -:- 40 %, stopy przesycone i starzone sztucznie oraz twarde – spadek 33 -:- 50 %. Przy obciążeniach dynamicznych spadek wytrzymałości wykazuje mniejszą zależność od rodzaju i stanu stopu. Wg doświadczeń przeprowadzonych w laboratorium w Kingston (Anglia) spadek wytrzymałości blach spawanych w stosunku do niespawanych, poddanych w obu przypadkach obciążeniom wahadłowym dla liczby cyklów n = 5. 108, wynosił około 35 % z małymi odchyłkami w zależności od rodzaju stopu oraz obróbki cieplnej (34). Continue reading „Stopy utwardzone”

Stopami spawalnymi produkcji krajowej sa stopy PA2, PA3, PA4,

W zależności od sposobu spawania najmniejszy spadek wytrzymałości wykazuje spawanie łukowe z gazem ochronnym, następnie gazowe oraz łukowe bez gazu ochronnego. Stopami spawalnymi produkcji krajowej są stopy PA2, PA3, PA4, (stop PAl posiada zbyt małą wytrzymałość dla celów konstrukcyjnych, stop PA5 wykonywany jest tylko w postaci drutu). Wartość R, Q02 i udarności U materiału rodzimego i połączenia spawalnego wg doświadczeń wykonanych w Instytucie Spawalnictwa w Gliwicach. Wartości materiału rodzimego PA2 i PA3 odnoszą się do stanu miękkiego (stąd mały spadek wytrzymałości po spawaniu), wartości dla PA4 do materiału przesyconego; w tym ostatnim przypadku spadek wartości Q02 przekracza 20%, a R, dochodzi do 40%. Widoczny jest też gwałtowny spadek udarności stopu przesyconego. Continue reading „Stopami spawalnymi produkcji krajowej sa stopy PA2, PA3, PA4,”

Napiecie pradu

Napięcie prądu podczas pracy wynosi 25-:-30 V, napięcie zapłonu 60-+-70 V. Naprężenie prądu zależy od średnicy elektrody i wynosi od 50 A dla Cb = 3 mm do 350 A dla Cb = 12 mm. Dla zmniejszenia naprężeń i odkształceń spawalniczych wskazane jest podgrzanie blach, których grubość przekracza 5 mm, do temperatury 150-:-200°C. Po ukończeniu spawania należy spoinę dokładnie oczyścić podobnie jak po spawaniu gazowym. Spawanie zarówno elektryczne (bez gazów ochronnych) jak i gazowe daje lepsze wyniki przy spoinach czołowych niż pachwinowych ze względu na szczeliny, do których mogą przeniknąć resztki topników. Continue reading „Napiecie pradu”